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除了不能获得可用于制造与铝电缆性能一致的连接端子的高质量铝合金棒材料之外，制造连接端子还需要机械工厂来完成许多生产环节，例如模具设计、制造、端子的铝合金部件和铜部件的摩擦焊、端子形状的冲压、半成品端子产品的韧化和修整、质量检验等。铝电缆制造商需要建立一个完整的机械工厂来生产接线端子，这对于中国的任何电缆制造商来说都是困难的。

如果你想投机取巧，你只能用铸造的方法来获得棒材，但是没有大压缩比的棒材连续粗轧、多道次连续精压和轧制由于棒材的结晶、密度、强度、导电性和各种技术指标不能满足要求。这种杆状材料根本不能用来制造合格的铝合金铜接线端子。

(1)挤压模是通过将无喷嘴模芯与任何类型的模套相配合而形成的。挤压模具通过压力来设定产品。塑料通过模具的挤压直接挤压在线芯和电缆芯上。挤出的塑料层具有紧凑和牢固的结构。挤出的塑料可以嵌入线芯或缆芯之间的缝隙中，与产品紧密结合，没有缝隙。挤出塑料具有可靠的绝缘强度和光滑的外表面。但是，调整模具偏心芯不容易，而且容易磨损，特别是当线芯和电缆芯弯曲时，容易造成塑料层严重偏心芯；产品的质量很大程度上取决于模具，挤压要求模具匹配的准确性，并且挤压芯的弯曲性能不好。

3)塑料在拉伸后发生“取向”作用，取向作用提高了塑料的机械强度，挤出的电线电缆弯曲性能好，这对结晶聚合物的挤出特别重要，能有效提高产品的抗裂性。

4)模具(模芯)与线芯或电缆芯之间的间隙可以增大，从而降低磨损程度，从而基本消除磨损，既防止线芯划伤，又大大延长了模具的使用寿命。

5)模具匹配简单方便，通用性大，可挤压包裹各种形状的线芯，如扇形线芯和瓦形线芯的绝缘层；特别是对于拉伸比较大的塑料，同一套挤出管模具可以调节拉伸，挤出产品的规格范围非常大。