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(1)挤压模是通过将无喷嘴模芯与任何类型的模套相配合而形成的。挤压模具通过压力来设定产品。塑料通过模具的挤压直接挤压在线芯和电缆芯上。挤出的塑料层具有紧凑和牢固的结构。挤出的塑料可以嵌入线芯或缆芯之间的缝隙中，与产品紧密结合，没有缝隙。挤出塑料具有可靠的绝缘强度和光滑的外表面。但是，调整模具偏心芯不容易，而且容易磨损，特别是当线芯和电缆芯弯曲时，容易造成塑料层严重偏心芯；产品的质量很大程度上取决于模具，挤压要求模具匹配的准确性，并且挤压芯的弯曲性能不好。

与挤出相比，挤出管材挤出存在以下缺点:塑料挤出涂层的致密性、粘合剂层与线芯或电缆芯之间的粘结紧密性均较差，挤出绝缘层时应注意产品表面线芯或电缆芯的缠绕螺距和缠绕螺距的痕迹。为了克服这些缺陷，在挤出管材时经常增加拉伸比，使分子排列以达到增加塑料层密度的目的，并采用真空挤出，可以更有效地提高塑料层与包覆线芯或缆芯结合的紧密性。

(1)半挤压管状模具也称为半挤压模具。短喷嘴的模芯与任何一种模套相匹配，模芯喷嘴的轴承直径延伸至模套轴承直径的1/2。

半挤压管状模具与挤压模具基本相同，只是模套的支承线略短，模具角度略小。它吸收了挤压管模和挤压模的优点，改善了挤压模不易调整偏心芯的缺点，特别是用于挤压需要较大缠绕力的大规格绞合线绝缘和护套时。采用半挤压管状模具时，可以适当增加模芯的尺寸，使外径较大的绞合线不被划伤或夹紧，防止因线的外径较小而在模芯内摆动造成的芯偏；同时，半挤压管模在挤压时有一定的压力，因此也适用于需要紧密结合的内护套和外护套的挤压，即压实塑料胶层。