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轧制乳化液和淬火水的流速不能自动控制，这完全取决于工人的经验。无法控制铝合金棒材的轧制温度，性能稳定性差。

二、生产过程和性能控制

在铝合金棒材生产过程中，常用的性能指标包括强度、压缩蠕变性能、塑性、导电性等。这些特性需要在生产过程中进行控制。

(1)强度和压缩蠕变特性

(a)化学元素的影响:

在铝合金棒的制备过程中，除了获得良好的电性能外，另一个因素是控制强度和改善压缩蠕变性能。在铝中加入少量的铁可以提高强度，改善压缩蠕变性能。

事实上，铝电缆中特殊铝合金接线端子的问题只能由各种铝电缆制造商自己解决，而不是靠不可靠的做法来猜测和寄希望于。

3)铝电缆制造商面临的困难和挑战

然而，对于一般技术和财务实力不足的铝电缆制造商来说，生产符合其自身电缆性能的铝合金铜接线端子实际上更加困难。

其原因是，仅依靠当前各公司的冶炼、连铸、轧制设备水平和技术能力，不可能获得强度适中、密度高、导电性好、各项技术指标满足要求的铝合金棒材，也不可能获得生产各种规格接线端子所需的尺寸。

(1)挤压模是通过将无喷嘴模芯与任何类型的模套相配合而形成的。挤压模具通过压力来设定产品。塑料通过模具的挤压直接挤压在线芯和电缆芯上。挤出的塑料层具有紧凑和牢固的结构。挤出的塑料可以嵌入线芯或缆芯之间的缝隙中，与产品紧密结合，没有缝隙。挤出塑料具有可靠的绝缘强度和光滑的外表面。但是，调整模具偏心芯不容易，而且容易磨损，特别是当线芯和电缆芯弯曲时，容易造成塑料层严重偏心芯；产品的质量很大程度上取决于模具，挤压要求模具匹配的准确性，并且挤压芯的弯曲性能不好。

与挤出相比，挤出管材挤出存在以下缺点:塑料挤出涂层的致密性、粘合剂层与线芯或电缆芯之间的粘结紧密性均较差，挤出绝缘层时应注意产品表面线芯或电缆芯的缠绕螺距和缠绕螺距的痕迹。为了克服这些缺陷，在挤出管材时经常增加拉伸比，使分子排列以达到增加塑料层密度的目的，并采用真空挤出，可以更有效地提高塑料层与包覆线芯或缆芯结合的紧密性。

(1)半挤压管状模具也称为半挤压模具。短喷嘴的模芯与任何一种模套相匹配，模芯喷嘴的轴承直径延伸至模套轴承直径的1/2。