西青区无卤阻燃环保电线使用年限常用指南

冷铝锭从炉子的上部开口装入炉子，燃烧器安装在炉子的底部。通过竖炉的抽吸作用，燃烧热从炉底的高温熔化区向上移动。当冷铝锭在重力作用下向下移动时，与热流接触吸热，温度逐渐升高。它经历预热、加热和熔化三个阶段。铝锭在炉内熔化后，流出熔铝炉，进入保温炉继续熔化铝锭，铝液温度均匀。

倾动式保温炉可在铸造过程中倾动熔炉，浇注铝液以保持熔炉内液位恒定，稳定铸造压力，获得良好的铸造质量。另外，炉内铝液可以完全排出，减少残留铝液对后炉的影响，各炉铝液成分能够满足要求。

连铸速度和温度对强度的影响

在一定温度下，连续铸造速度与铝棒的强度成反比，即铸造速度越快，进入模具的熔融铝总量越大。由于冷却系统带走的热量不变，铸锭的温度升高，铸锭中的枝晶充分发育，导致***疏松、晶粒粗大，终导致抗拉强度降低。

在一定的速度和冷却水量下，铸造温度与强度成反比。铸造温度低，容易产生定向细晶***。较高的铸造温度容易产生枝晶结构和非致密结构。

然而，柔性差的芯不适合用该模具进行塑料层挤出，因为当芯或缆芯弯曲成各种类型时，会产生偏心芯。

1.不同形状:挤压模芯没有螺纹轴承(管状)，而挤压模芯有螺纹轴承(只有锥形部分)。

2.挤压压力不同:挤压模的挤压压力大，挤压管模的挤压压力小。

3.不同用途:挤压式用于形状规则的线芯，否则容易倒料，也有高压材料，如橡胶等。挤压管用于不规则线芯，如铠装外护套、耐火电缆绝缘(线芯有云母带)等。

其径向厚度的均匀性仅由模套的同心度决定，并且包覆层不会由于中心线的任何形式的弯曲而偏心。

2.1.3模芯内孔与芯线之间的间隙较大，减少了磨损，提高了模芯的使用寿命。

2.1.4模具匹配方便。由于模芯内孔与芯线外径之间的间隙范围大，增加了模芯的通用性。通过调整拉伸比，同一组模具可用于挤压具有不同芯线直径和不同包层厚度的绝缘层。

2.1.5拉伸后，橡胶化合物具有“定向”效果。结果，结晶聚合物的FEP机械强度得到提高，这可以有效地提高线材的拉伸强度。