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铝电缆的发展是大势所趋

该国已经明确界定了“用铝节铜”的战略。毫无疑问，铝电缆的未来发展前景是好的。一种新材料和新技术将完全取代旧材料和旧技术。新的和旧的将会交替，不同思想的冲突将不可避免地有一个渐进的过程。铝电缆来自美国，从1968年开始发展铝电缆。它已经使用了将近50年了。该产品已被广泛使用，在北美***市场占有率达到80%。实践证明，50多年来，铝电缆一直安全无事故。

速度、芯线预热、塑料挤出后的冷却、模具设计等因素都有关系，其中主要的是——后定型装置的几何形状、结构设计和尺寸，塑料挤出过程中模口模具的温度和压力直接决定了线材加工的成败。因此，任何塑料电线产品的模具设计、匹配和绝缘措施一直受到高度重视。

电线电缆生产中使用的模具主要有三种类型(包括模芯和模套)，即挤压型、挤压型和半挤压型。三个模具的结构基本相同，只是模芯的前端设有一个管状直径承载部或一个软直径承载部，模套的相对位置不同。

1.挤压(也称为压力)模具

挤压模的模芯没有管状轴承直径部分，模芯收缩在模套轴承直径的后面。熔融塑料(以下称为材料流)通过模套由压力成形，并且挤出的塑料层预期具有紧凑的结构和光滑的外观。横向型芯和模套之间的角度决定了流动的“莲花力”，它影响塑料层和挤压线材的质量。模芯和模套的尺寸和表面光洁度也直接决定了挤压线材的几何尺寸和表面质量。

模套的孔径必须考虑综合因素，如压力释放后塑料的“膨胀”和冷却后的收缩。