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干货！铝电缆:生产设备和工艺流程！

一、连铸连轧

铝合金导体制造的关键在于铝合金棒成分均匀、质量稳定、无铸轧缺陷。为了生产高质量的铝合金棒材，对设备和生产工艺提出了新的要求。

连铸连轧的基本工艺流程是:铝液(或电解铝液可直接使用)经精炼、脱气、过滤后，通过中间包(浇包)进入连铸机进行连铸；经过预处理后，连铸坯进入连轧机组轧制成圆形铝棒，然后在线冷却，然后进入卷取机卷取。

将于2015年9月正式实施的***能源行业标准《额定电压0.6/1kV铝合金导体交联聚乙烯绝缘电缆》，为铝电缆的顺利推广应用提供了有力的标准依据。无论从市场接受度、政策导向还是标准来看，铝电缆都与铜电缆具有相同的市场地位，是电缆家族的一员。

第二，是“以铝代铜”，不是“以铝代铜”，不是简单的替代关系。

我们不仅要看清铝电缆的发展趋势，还要正确看待事物的两面性。我们不应该对铝电缆吹得太猛，甚至把它捧上天。铝电缆有其固有的价值和地位，但并不完全用于替代铜电缆。

:的内外模喷嘴之间的距离为0~2mm。

内模选择:扭转外径(0.3~0.6)

外模选择方法:内模直径壁厚(一般为0.6)外厚度X2

外观特征:有明显的条痕，脱皮较松。当压出外观时，编织线套管不能有股线。剥离要求大于100毫米

半挤压型:

内模点:的前端有明显的管长，一般为3 ~ 5毫米

外部模型点:外部模型口走廊很短，一般在1.5毫米以下

:的内外模喷嘴之间的距离为3 ~ 6 mm

内模选择:扭转外径(0.2~0.5)

外模选择方法:线外径(0.1~0.5)